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轎車的塑料零部件,如線圈骨架、基座、保險絲盒、燈座、片式熔斷器、中央配電盒、護套、推動架、簧片排組件及外罩等大都采用注射成型，由于這些塑料件本身具有較高的設計精度，使得對這些塑料件不能采用常規的注射成型，而采用注射成型工藝技術。為了保證轎車塑料件的性能、質量與可靠性，注射成型出質量較高、符合產品設計要求的塑料制品，對塑料材料、注塑設備與模具及注塑工藝不斷進行改進。
判定塑料件注塑的依據是注塑制品的精度，即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要進行注塑有許多相關的條件，而本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。設計塑料制品時，應首先選定工程塑料材料，而能進行注塑的工程塑料又選用那些力學性能高、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂的材料。其次應根據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質量要求以及預想的模具結構選用適用的注塑機。在加工過程中，影響注塑制品的因素主要來自模具的精度、注塑收縮，以及制品的環境溫度和濕度變化幅度等方面。
在塑中，模具是用以取得符合質量要求的塑料制品的關鍵之一，注塑用的模具應切實符合制品尺寸、精度及形狀的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料制品之實際尺寸也會因收縮量差異而不一致。因此，有效地控制塑料制品的收縮率在注塑技術中就顯得十分重要。
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